防撞桶芯模、口模局部修整的原理与禁忌：
(1) 原理对于圆形和近似圆形的吹塑制品，可以采用型坯壁厚控制系统来改变型坯壁厚的均匀性，这样可以获得壁厚比较均匀的吹塑制品。但是，对于一些非圆形、非对称性异形的吹塑制品，即使采用型坯壁厚控制系统也难以达到较为理想的型坏壁厚，因此需要局部改变芯模、口模间的间隙宽度，以局部改变型坯同一圆周内的壁厚(即型坯同一横截面的壁厚不一致)，从而改善制品周向壁厚的均匀性。
局部改变口模、芯模之间的间隙宽度，可以将芯棒、芯模、口模的横截面设计为椭圆形或是异形来实现。对于一些大批量的小型吹塑产品，采用异形化的机头设计，更能直接解决制品壁厚均匀化的问题。随着计算机辅助设计技术(CAD) 和数控加工技术的进步与发展，这种异形化机头的机械加工技术得到了较快的发展。
芯模局部修整，芯模局部修整的具体做法是在具有轴向壁厚控制功能的机头上，对芯模的特定位置进行修形，从而在轴向控制的同时，近似获得在径向上壁厚的非固变化量，图4-25所示为芯模的局部修整示意图。
如图4-25所示，芯模的局部修整的最大修整深度需要在修整过程中进行试验后确定，先进行较小量的修整，一般第1次修整量以理论计算修整量的70%~ 80%较好，试验效果好以后即确定下来，并且做好有关记录。修整区域是一个由浅人深的渐变过渡区域，其表面的光洁程度应尽量提高，以利于型坯的挤出和制品壁厚的均匀。
口模局部修整。口模局部修整技术是在口模的特定位置上，对其进行修形，与芯模局部修形一样，需要逐步对其局部修形部位进行修整。口模的局部修整如图4- 26所示。
这种芯模、口模修形法，虽然由于计算机辅助设计技术和数控加工技术的大量采用，一次加工后就可以获得比较满意的效果，但同时也取决于工程设计人员的修模经验与技术。
(2)禁忌
1)由于芯模、口模的修整技术要求较高，所以忌无修整经验的人员进行操作。
2) 在进行芯模、 口模修整时，需要使型坯壁厚逐渐过渡，第1次实际修整量以理论修整量的70%~80%为宜，忌一次修整过量造成型坯壁厚严重不均匀，这样会导致因塑料熔体流动速度差别太大，而很难获得壁厚均匀的制品。
3)安装、拆卸修形芯模、口模时，忌不严格按照修形的方向进行，忌随意进行安装，避免塑料型坯壁厚出现严重偏差。4)安装、拆卸修形芯模、口模时，忌采用硬物对其进行敲打，防止其损坏。