防撞桶中空成型机合模装置的选用原则：
通用原则
中空成型机合模装置主要用于固定吹塑模具，使塑料型坯能在模具中快速成型为吹塑制品。配置较为全面的合模装置主要包括:底座、液压缸、模板、下部吹胀装置、预夹装置、扩坯装置、安全门、模板同步合模装置、以及合模装置移出装置等零部件。但小型合模装置的组成要简单得多。
合模装置应能实现模具的快速开合模、慢速开合模、四开模的上下开合模、塑料型坯的扩坯、预夹与吹胀、高压锁模、制品低高压吹胀成型、安全门的开合，以及模具的快速更换等功能。
选用合模装置的主要依据是满足制品的成型要求，方便安装、拆卸模具，使制品成型周期较短、高效快速，方便操作人员进行制品嵌件安装、取出成型后制品等作业，方便维修人员进行模具更换、加注润滑油、修理，以及利于节能等。)V2.合模装置的使用
1)每班定时给各个运动部件(如轨道、滚轮等)加注润滑油或润滑脂(按设备说明书的要求进行)，合模装置如有自动加油装置的则需要注意检查油量及运行是否正常，并设置合适的加油间陈时间。
2)按照吹塑制品的要求调定合模装置液压系统的压力及流量参数后，忌随意改动，以保证产品的生产过程顺利进行。
3)每次更换模具时，模具中的余水不可避免的会流到合模装置上去，需要将余水擦干，忌不做处理，以免合模装置因此发生锈蚀。为了防止与模具接触的合模装置模板及螺孔发生锈蚀，可在其表面涂抹一层较薄的润滑脂。
4)每次更换模具时，对防撞桶模具固定螺栓的拧紧要适可而止，忌拧紧力过大。不要因为拧紧力过大而造成螺纹的损坏，但也不可太松，以免模具因此滑落。
5)在设置合模装置的快速、慢速合模时间参数时，忌不严格按照设备使用说明书的要求进行设置，一定要将其快、慢合模时间参数设置在规定许可的时间范围内。
6)在防撞桶合模装置需要前后移动时，忌轨道或滚轮下有杂物，一定要将移出轨道 上的杂物清除干净，并认真检查轨道或滚轮下是否有物体阻挡，确认无误后才能进行移动。
7)有些合模装置的液压管道是采用胶管总成进行连接的，在运行及移动时需要防止其发生磨损及挤压，必要时需要设置安全措施。
8)合模装置长期不用时，需要对其运动部件和轨道加注润滑油脂，进行防锈及防潮处理。
9)当合模装置使用了一定期限后(具体时间的长短参见设备使用说明书)，需要对其进行基本性能的测试和检查，对已经磨损或失效的装置进行维修或更换，以防止发生因其性能下降影响产品质量或引发安全事故。