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防撞桶介绍吹塑托盘生产工艺流程

2021-07-21    来源:    作者:防撞桶  浏览次数:428
防撞桶介绍吹塑托盘生产工艺流程:
中空吹塑托盘的使用场所多在铁路运输、大型石化企业或码头,用于仓储、周转等。它能承受的载荷达数吨(静载荷3~5t;动载荷1~3t)。因此,对吹塑托盘最基本的要求是具有耐冲击性能高、硬度适中、耐低温性能好等特性。根据这些要求,中空吹塑托盘一般应以高相对分子质量高密度聚乙烯(HM-WHDPE)为主要原料,可加人质量分数30%左右的自身回用料,可根据产品的不同用途加入适量的功能性母料。
目前,生产中空吹塑托盘使用的HMWHDPE是在低压和低温下,以过渡金属为催化剂使乙烯聚合而成的,通常为线性共聚物或均聚物,其重均相对分子质量为20万~50万,密度为0.944~0. 954g/cm',高载荷下熔体流动速率为1~ 15g/10min.HMWHDPE兼具产品制造时对聚合物各方面的综合要求,尤其是它的高相对分子质量使用具有极其优良的韧性和耐环境应力开裂性,可抵御众多化学品的腐蚀,而它的高密度赋子产品足够的刚性和硬度,再加上其适中的相对分子质量分布,可以明显降低高相对分子质量聚合物在流动中的困难。但是HMWHDPE树脂在吹塑制品时的加工性能不好,有时需要加人其他塑料或是助剂进行改性,才能较好地实现常规的加工。
UHMWHDPE、部分牌号的HMWHDPE,以及LDPE等材料的加工性能不好,熔体的粘度大,熔体流动速率较低、熔体流动性不好且不稳定。因此,在加工这些塑料原料时需要加人一些加工助剂或是加工改性剂等,以改善这些塑料原料的加工性能。有时还可以在主要塑料原料中加人其他组分的塑料,以改善主体材料的熔体强度、熔体的延展性等性能.
原料成本的逐年上涨及市场的供求紧张,也使得生产厂家将其生产托盘的配方设计成多组分的原料相配,即通过将不同厂家、不同牌号的塑料原料(价格差别较大)进行共混的方法来降低塑料原料成本。在采用这种方法改进配方时,宜先进行配方的小型试验,经过相关检测设备和仪器的检测及基本相同环境试验后,再进入生产性试验。只有经过全面的实验后,才能进行较大范围的推广,以防止正式生产时配方工作中的盲目性。忌因为过于追求原料成本的降低,导致成批产品质量的降低,进而影响到市场的拓展。
另外,从实践经验总结后得出:在塑料托盘原材料中,在无适宜的加工条件下,忌盲目添加填充料(如碳酸钙等)来降低成本。
近年来,国内外的石化企业不断推出HMWHDPE的新材料。由于新产品的市场发展较快,因此实际使用时应该主要参考市场供货的状况,来确定塑料原材料的选用和适当的配方设计。

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